鞏義東辰實業旗下（東辰鑄造廠）是一家具有30年錘頭鑄造經驗的廠家，在07年便取得雙液合金復合錘頭鑄造專利技術，通過負壓消失模鑄造錘頭工藝生產，消失模鑄造工藝具有尺寸準確、錘頭鑄件組織致密、雙合金復合結合面良好、鑄件使用穩定高效等特點，之前我們講過鑄造錘頭方法和工藝有哪些，作為雙合金復合錘頭資深廠家，鞏義東辰再介紹下消失模鑄造錘頭工藝。

消失模鑄造錘頭工藝簡介
1、泡塑珠粒的選用
2、模型制作
對簡單錘頭模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的錘頭模型。對復雜錘頭模型，首先用電阻絲切割裝置，將錘頭模型分割成幾個部分，然后進行粘，使之成為整體模型錘頭。
3、模型組合成簇
是將自行加工好（或外購）的錘頭泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成錘頭模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時進行。是消失模（實型）鑄造錘頭不可缺少的一道工序。目前使用的粘結材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。

4、錘頭模型涂層
實型錘頭鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保錘頭鑄件的尺寸精度。
外購的消失模鑄造專用涂料，在涂料攪拌機內加水攪拌，使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內，用浸、刷、淋和噴的方法將錘頭模型組涂覆。一般涂兩遍，使涂層厚度為0.5-2mm。據錘頭鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定，涂層在40-50℃下烘干。
5、振動造型
我們介紹常用的一種造型方法（兩種方法之一）。其工序包括如下工序：砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型。
6、澆注置換
EPS模型一般80℃左右軟化，420-480℃時分解。分解產物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。
實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發生熱解氣化， 產生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據EPS模型位置，向前推進，發生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結果是形成錘頭鑄件。
澆注操作過程采用慢——快——慢。并保持連續澆注，防止澆注過程斷流。澆后鑄型真空維持3-5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30-50℃。
7、冷卻清理
冷卻后，實型鑄造落砂最為簡單，將砂箱傾斜吊出錘頭鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復使用。

鞏義東辰實業消失模鑄造雙液合金復合錘頭
1、東辰雙液合金錘頭頭部采用鉻鉬合金材料，錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態下使其熔融為一體，復合面積可達100%，徹底解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現的斷裂、掉塊、掉頭等現象，提高了錘頭使用的安全性。
2、錘頭元素配比
東辰鑄造錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細化晶粒，提高耐磨度的作用。
3、優化熱處理工藝
鞏義東辰耐磨錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經化學水韌處理，再進行600℃的低溫回火，最后出爐空冷，硬度可達到62HRC-65HRC，工藝成熟，東辰對錘頭硬度和韌性要求非常高，對客戶負責是我們的使命。

鞏義東辰實業承接來圖來樣定制高耐磨合金錘頭，如果沒有圖，我們東辰有專業的測繪人員幫助您測繪之后進行定制。無論是國外品牌錘頭，還是國內知名破碎機錘頭都可生產，如賓夕法尼亞錘頭、德國ABM細碎機錘頭都可生產，并且東辰的雙合金錘頭比國外錘頭還耐用！

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