很多石料廠甚至鑄造錘頭的同行都在找雙金屬復合錘頭的技術配方，因為雙金屬復合錘頭確實很耐磨耐用。傳統的鑄造錳鋼錘頭廠家想找雙金屬復合錘頭配方，大型石料廠也想了解雙金屬復合錘頭技術，因其用錘頭較多，為了避免經常停機更換，就尋找耐磨的破碎機錘頭。宣傳雙金屬復合錘頭的很多，可真正鑄造雙金屬復合錘頭的廠家并不多，這是有技術門檻的，因此很多錳鋼錘頭和鍛造錘頭廠家一直在找雙金屬復合錘頭配方，或者在尋找復合錘頭鑄造師傅。

鞏義東辰實業是河南有名的耐磨復合錘頭鑄造廠，07年就推出了雙金屬復合錘頭，東辰的耐磨錘頭口碑很好，定制錘頭和了解雙金屬復合錘頭技術請聯系：139-0385-7178 龔經理。

傳統的錳鋼錘頭鑄鋼廠尋求發展，那么作為雙金屬復合錘頭廠家的先行者，鞏義東辰在這里分享雙金屬復合錘頭技術配方供你參考。

東辰先介紹雙金屬復合錘頭怎么鑄造？
雙金屬復合錘頭鑄造技術流程：錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液液復合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區極易產生夾渣、氣孔等缺陷。

雙金屬復合錘頭技術配方供參考（百分比）：
高鉻鑄鐵錘頭：碳（3.15）、鉻（19.3-26）、錳（0.81）、硅（0.56）、硫和磷（0.04）、釩（0.01）、鉬（1.96）、銅（0.98）
錘柄材質低合金鋼，其化學成分的重量百分比設計
C：0.35-0.45；Si：0.6-0.9；Mn：0.8-1.2；Mo0.4-0.8；Cr4.0-6.0；Ni0.5-1.0；V：0.3-0.6；N：0.05-0.1；P≤0.045；S≤0.045；Re微量，其余為Fe。

東辰鑄造廠07年推出復合錘頭，歷經十余年經驗積累，雙金屬復合錘頭技術已經很成熟，澆注溫度和順序等細節技術問題已很成熟，東辰愿將該雙金屬復合錘頭技術培訓，有興趣的可聯系鞏義東辰實業。雙合金復合錘頭是采取兩種不同性能的材質，一次性同時澆鑄成型的合金錘頭。錘柄部位材質為碳鋼或低合金鋼，具有極高的韌性；而錘頭打擊磨損部位，材質為高鉻鑄鐵，硬度高達HRC60-63，保證錘頭擁有超長的耐磨壽命；同時錘頭打擊磨損部分錘柄結合部位采用特殊的技術工藝和解決方案，保證兩種金屬融合良好，解決了令同行和用戶最為頭疼的斷裂的問題，實現了錘頭高強度、超耐磨的結合，克服了困擾大多數普通錘頭生產廠家錘頭韌性與耐磨性互相矛盾的難題。

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